地脚软脚是指电机安装时，因地脚与基础接触不良、紧固力不足或基础变形，导致电机运行时地脚支撑刚度不足的现象。其表现为振动异常、螺栓松动、底座位移生讯网，甚至引发轴承损坏、轴对中偏差等问题，严重影响设备运行稳定性与寿命。
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一、地脚软脚的检测方法1）目视检查法
初步检查地脚螺栓是否松动、锈蚀，垫片是否缺失或变形，基础表面有无裂纹或沉降痕迹。此方法简单但精度低，需结合其他手段。
2）塞尺检测法
操作步骤：使用塞尺测量地脚与基础间的间隙，通常要求间隙≤0.05mm。注意点：需在未紧固螺栓的状态下多点测量（至少4个方位），记录最大值作为判定依据。
3）水平仪检测法
将水平仪置于电机底座平面，检测水平度偏差（一般要求≤0.1mm/m）。若同一底座不同位置的水平度差异超过标准，则可能存在软脚问题。
4）百分表检测法
首先按规定扭矩拧紧所有的地脚螺栓，然后松开其中一个螺栓，观察百分表的位移，通常位移小于0.05mm，认为合格，没有虚脚，若大于，则认为存在虚脚。接着，重新拧紧螺栓，对每个脚以同样的方式进行测试，若几个螺栓的松紧变化量不大且基本相同，说明没有虚角。
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5）螺栓预紧力检测
使用扭矩扳手或液压拉伸器检查螺栓紧固力矩是否符合设计要求（一般为螺栓材料屈服强度的70%~80%）。
二、地脚软脚的原因分析
1）基础质量问题
混凝土强度不足或养护不当导致基础开裂。
基础表面平整度超差（＞0.2mm/m）生讯网。
2）安装工艺缺陷
垫片叠加过多（超过3片）或未采用斜垫铁。
二次灌浆不密实，存在蜂窝状空隙。
3）材料形变因素
底座铸造残余应力释放导致变形。
地脚螺栓材质不达标（如8.8级螺栓被替换为4.8级）。
4）运行环境影响
高温导致基础热膨胀不均（常见于冶金设备）。
化学腐蚀造成地脚接触面氧化层增厚。
三、地脚软脚的消除方法
1）调整垫片法
步骤：
a. 松开问题地脚螺栓，用千斤顶顶起电机至合适高度；
b. 采用整块不锈钢垫片（厚度≤3mm）替换原有叠片；
c. 按对角顺序分次紧固螺栓至设计扭矩。
优势：成本低、操作便捷，适用于轻微软脚。
2）基础研磨法
使用电动磨光机对基础接触面进行研磨，配合红丹粉检查接触面积（需≥75%）。注意控制研磨量，避免破坏基础结构。
3）环氧树脂灌浆修复
针对二次灌浆层缺陷，采用无收缩环氧树脂（如MasterFlow 648）进行压力灌浆。固化后抗压强度可达80MPa以上，有效提升支撑刚度。
4）弹性支撑改造
在振动敏感场合（如高速电机），可安装橡胶减震垫或弹簧隔振器。需重新核算系统固有频率，避免共振发生。
5）激光对中校正
软脚消除后，必须使用激光对中仪检测电机与负载设备的同轴度（径向偏差≤0.05mm，轴向偏差≤0.1mm/m）。
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四、关键注意事项
1）预防性维护
每季度检查地脚螺栓扭矩衰减情况（允许衰减量≤15%）。建立振动监测趋势图，发现异常及时干预。
2）操作规范
紧固螺栓需遵循星形顺序，分3次加载至目标扭矩（30%、70%、100%）。禁止在螺栓螺纹处涂抹润滑脂（除非设计特殊要求）。
3）材料选择
优先选用304不锈钢垫片，厚度公差控制在±0.02mm以内。地脚螺栓应满足GB/T 3098.1标准，配套弹性垫圈防松。
地脚软脚问题需通过'检测-分析-处理-验证'的系统化流程解决。重点在于提升安装工艺规范性和加强周期性维护。对于关键设备，建议采用无线螺栓预紧力监测系统等智能手段，实现故障的早期预警与精准治理，确保电机长周期稳定运行。
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